贵州钢筋混凝土排水管厂家解说钢筋混凝土排水管问题及对策
1、裂缝
      芯模振动混凝土管在距插口端200～300   的范围内，内、外壁都易出现环向裂缝；此外，在管身的平直段有时也会出现环裂或纵裂。管子端口环裂，对于顶管工程，降低管子的允许顶力，容易产生工程事故，是顶管工程的隐患。
2、表面粗糙、气孔、麻面等
      芯模振动工艺成型的混凝土管内、外表面难以避免气孔、麻面，只要麻面、气孔面积小于25  2，深度小于5  ，数量每100c 2 上平均少于5～8 个小时，不会影响混管结构强度和使用耐久性。可在脱去外模后立即抹面整修。
      气孔、空腔多，影响混凝土强度，降低抗渗透性、增大吸水率，在腐蚀介质环境中，降低管道使用寿命。
      喂料与振动不协调，喂料速度过快，混凝土拌和合物不能同步受振液化、流动并充满模具，气泡还未排出就又喂入新一轮的混凝土。气泡附着在管模与混凝土的界面上脱模后出现大小不等的凹坑。
      应从下而上采取不同的喂料速度，下部稍快，从下向上逐渐减慢，要保证各层料都有足够的振动密实时间，一般来说，振动密实与喂料协调的情况下，管子下部气孔少，上部有少量小气孔。否则，管体将布满大小不等的气孔。
      为了提高管子的外观质量，管子脱模后应立即用水泥浆或1：2 水泥砂浆进行修补，将管子表面上的气孔、麻面填塞，抹浆面应均匀平整；日常生产中，应清理模具，要让管模内壁光滑；用优化的混凝土配合比；严格执行合理有效的喂料、成型制度。就能有效改善管子的外观质量。
      管子有效长度L会超过负偏差的规定，为了便於用户施工，企业应统计管子的实际长度并在出厂证明书上明示。
 
3、空腔
      混凝土拌合物的均匀性不好、料偏干、下料快、部分粗骨料的骨架空隙中未能填满水泥砂浆而形成的空洞。继续振动也不能调整已经形成的骨架结构。另外配合比不合理，水泥砂浆量偏少，没有足够的浆量填满粗骨料骨架中的空隙。
贵州钢筋混凝土排水管
4、外壁脱落
      脱外模后，管子插口段外表面混凝土从管子端部向下延伸，沿钢筋骨架界面大面积脱落，脱落部分外保护层的厚度大于设计值，究其原因有一下4点：
      1) 混凝土的水灰比过大，拌合物流动度超出设计要求，导致成型后的初期结构强度偏低；
      2) 骨架偏移，尤其是骨架尺寸偏小时，在管体上段外壁混凝土保护层厚度大大超出规定值；受振动密实时间短，其结构强度偏低，混凝土与钢筋的粘结力也低；
      3) 在蒸汽养护过程中混凝土的结构破坏，导致或加剧混凝土大面积脱落。
      4) 在喂承口料时，将工作区域内散落的混凝土集中投入管模内某个部位，分布不均匀，降低了局部混凝土的强度和密实度。
5、沉降
      管子脱外模后会发生沉降，如果混凝土用水量大，混凝土拌合物的稠度小，混凝土的初始结构强度低，导致混凝土下沉大，管子缩得多；吊运、脱模过程中操作不平稳，发生碰撞、冲击；地面不平及管子细长比过大等都可能加大管体沉降。